Factores que afectan la calidad de las interfaces de conexión de fusión eléctrica
1. El impacto de las fluctuaciones de voltaje en la calidad de la interfaz
El valor de resistencia del cable de resistencia dentro del ajuste de tubería de fusión eléctrica dado es fijo, por lo tanto, la potencia de calentamiento del cable de resistencia depende completamente del voltaje proporcionado por la fuente de alimentación. Por lo tanto, la calidad de la unión de soldadura se deteriorará debido a las fluctuaciones de voltaje que afectan la potencia de calentamiento
2. La influencia del tiempo de fusión en la interfaz
El rango de calor requerido para cada especificación de accesorios de tubería de fusión eléctrica es fijo, y el calor excesivo o insuficiente tendrá un impacto fatal en la calidad de la soldadura. Sin embargo, bajo la premisa del voltaje de soldadura fijo y la resistencia a la tubería, el tiempo de soldadura es el único factor determinante para la generación de calor de la tubería, por lo que es necesario controlar con precisión el tiempo de soldadura.
3. El impacto de la temperatura ambiental en la calidad de la interfaz
Los cambios en la temperatura ambiental durante el proceso de soldadura afectan directamente las condiciones de transferencia de calor en la zona de fusión, afectando así la calidad de la fusión. Por lo tanto, la máquina de soldadura debe poder monitorear la temperatura ambiental y ajustar automáticamente los parámetros de salida en función de los resultados de la desviación.
4. El impacto de la mala operación en la calidad de las articulaciones de la fusión
El llamado mal funcionamiento se refiere, por un lado, el raspado o la limpieza de la tubería durante la soldadura que no cumple con las especificaciones (especialmente el ensamblaje inadecuado del zócalo y el zócalo, y la gran inclinación del extremo del zócalo, etc.), lo que requiere que el operador tenga un cierto nivel de conocimiento de soldadura. Por otro lado, hay errores que ocurren al ingresar parámetros de soldadura, que deben evitarse a través de la configuración de la máquina de soldadura.
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| Marque el área de raspado con un marcador, y la longitud de raspado debe tener más de 10 mm de largo a la profundidad de inserción; | Raspe la capa de óxido de la superficie de la tubería, con una profundidad de raspado de aproximadamente 0.1-0.2 mm; | Inserte el extremo de raspado en la parada límite del ajuste de la tubería y fije las tuberías en ambos extremos con un accesorio de fijación; | Al soldar, asegúrese de que el voltaje de entrada y el tiempo de la máquina de soldadura sean consistentes con la identificación de la tubería, o escanee directamente el código de barras para su soldadura; | Después de que el trabajo de preparación esté listo, presione el botón Confirmar y la máquina de soldadura mostrará los parámetros de soldadura nuevamente. Después de la confirmación completa, presione el botón Inicio nuevamente para comenzar a soldar. Después de completar la soldadura, se activará una alarma automática y el programa de soldadura finalizará. |
