Es crucial garantizar el rendimiento óptimo de conexión de fusión en caliente de cada producto durante el proceso de fabricación de Ajuste de fusión de enchufes HDPE . Hemos implementado una serie de estrictas medidas de control de calidad para lograr este objetivo. En primer lugar, seleccionamos cuidadosamente las materias primas HDPE de alta calidad que han sufrido una rigurosa detección y pruebas para garantizar su buena flujo de fusión y estabilidad química. En segundo lugar, adoptamos la tecnología avanzada de moldeo por inyección para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de cada ajuste de tubería cumplen con los requisitos de diseño controlando con precisión los parámetros, como la temperatura del moho, la presión de inyección y el tiempo de enfriamiento.
En términos de rendimiento de conexión en caliente, prestamos especial atención al diseño y producción de la parte del socket. La parte del zócalo debe tener suficiente grosor de pared y dimensiones precisas para formar una buena fusión con el final de la tubería durante el proceso de fusión en caliente. Utilizamos técnicas precisas de procesamiento mecánico y pulido para tratar finamente la parte del zócalo para garantizar que su superficie esté suave, sin defectos y se ajuste bien con el final de la tubería. Además, también realizamos pruebas de rendimiento de conexión de fusión en caliente en cada lote de accesorios de tubería, simulando las condiciones de uso real para verificar su resistencia de conexión y rendimiento de sellado, asegurando que cada producto pueda satisfacer las necesidades del cliente.
