El nuevo 1000 tubería semiautomática hidráulica La máquina de soldadura por fusión en caliente está equipada con una caja de control independiente, que puede aislar el sistema eléctrico de otras partes mecánicas, reduciendo efectivamente la interferencia eléctrica y los riesgos potenciales de falla eléctrica durante la operación. A través del control independiente, el operador puede ajustar y monitorear de forma independiente los parámetros de la máquina de soldadura para garantizar que cada proceso se realice de acuerdo con los estándares establecidos. La caja de control independiente también puede reducir la reacción en cadena causada por la falla del sistema host, mejorando así la estabilidad general y la confiabilidad del equipo. El cuadro de control independiente gestiona centralmente todos los botones de operación clave, paneles de control y módulos de visualización, reduciendo la complejidad de operación y haciendo que el uso del equipo sea más intuitivo y conveniente. El operador puede localizar rápidamente y ajustar los parámetros de control para mejorar la eficiencia laboral. El cuadro de control independiente permite que la parte eléctrica del equipo se administre centralmente, y cuando ocurre una falla, se puede verificar rápidamente y repararla. En comparación con los sistemas de control integrados tradicionales, el diseño independiente es más fácil de mantener y reduce el tiempo de inactividad. Además, el diseño de la caja de control independiente hace que la máquina de soldadura por fusión en caliente sea más fácil de personalizar y actualizar. Los usuarios pueden ajustar o reemplazar el sistema de control de acuerdo con sus necesidades, mejorando la flexibilidad y la adaptabilidad del equipo.
Para garantizar la seguridad del entorno de trabajo, la máquina utiliza enchufes industriales a prueba de explosión, que pueden evitar efectivamente explosiones o incendios causados por fallas eléctricas o fuentes de incendio externas. Este diseño es particularmente adecuado para entornos inflamables y explosivos, como plantas petroquímicas, instalaciones subterráneas de tuberías y lugares de trabajo peligrosos, como alta temperatura y alta presión, lo que reduce en gran medida los riesgos operativos y garantiza la seguridad de los operadores y el entorno circundante. Los enchufes industriales a prueba de explosión generalmente están hechos de materiales de alta resistencia, que pueden resistir el desgaste, la corrosión y la alta temperatura en entornos extremos y se adaptan a las duras condiciones de trabajo. Ya sea que se trate de un entorno de alta temperatura, alta humedad, vibración fuerte o corrosión química, la toma a prueba de explosión puede mantener la estabilidad y garantizar el suministro de energía a largo plazo y confiable. Al mismo tiempo, el diseño a prueba de explosión puede aislar efectivamente posibles arcos o cortocircuitos para evitar incendios causados por fallas eléctricas. Especialmente cuando el sistema de energía está muy cargado o se usa con frecuencia, la toma a prueba de explosión puede suprimir efectivamente los riesgos potenciales de incendio y proteger la seguridad del equipo y el personal.
Para hacer frente a las cargas de trabajo de alta intensidad, la máquina de soldadura en caliente de la tubería semiautomática de 1000 está equipada con abrazaderas de aluminio engrosadas para garantizar la estabilidad y la durabilidad durante la soldadura. Las abrazaderas de aluminio no solo son resistentes y duraderas, sino que también tienen una excelente resistencia a la corrosión, y pueden mantener un buen rendimiento en el uso de alta intensidad a largo plazo.
La máquina de soldadura está equipada con un sistema de control de temperatura independiente, que controla la temperatura de la placa de calentamiento de manera más precisa y estable. El diseño de control de temperatura independiente garantiza la estabilidad de la temperatura en todo el proceso de soldadura, evita efectivamente los efectos adversos de las fluctuaciones de temperatura y garantiza la confiabilidad y consistencia de la calidad de soldadura.
La superficie de la placa de calentamiento se rocía con recubrimiento de teflón para evitar que la tubería se adhiera a la placa de calentamiento durante el proceso de calentamiento. La aplicación de recubrimiento de teflón permite que la tubería se elimine fácilmente, lo que no solo mejora la eficiencia laboral, sino que también extiende la vida útil de la placa de calefacción. El cortador de fresado de la máquina adopta un diseño de transmisión de engranajes para garantizar un proceso de fresado más estable y uniforme. En comparación con el método de transmisión tradicional, la transmisión de engranajes no solo reduce el desgaste durante el funcionamiento de la máquina, sino que también mejora la precisión de la fresado y garantiza la suavidad y la precisión de la junta de soldadura de tubería. El equipo está equipado con un temporizador de doble canal que puede registrar el tiempo de absorción de calor y enfriamiento de la tubería, ayudando al operador a controlar el proceso de soldadura con mayor precisión. Esta función simplifica el proceso de operación, reduce los errores humanos y mejora la confiabilidad de la soldadura. La máquina también está equipada con un medidor de presión a prueba de golpes de alta precisión que puede soportar bajas temperaturas y proporcionar lecturas de presión precisas. Durante el proceso de soldadura, el control de presión preciso es esencial para garantizar la firmeza de la soldadura y el sellado de la conexión de la tubería.
